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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】高低溫循環(huán)裝置廠家實(shí)現(xiàn)-90至250連續(xù)控溫，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-535W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-09-11訪 問(wèn) 量：208| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫循環(huán)裝置廠家實(shí)現(xiàn)-90至250連續(xù)控溫
高低溫循環(huán)裝置廠家實(shí)現(xiàn)-90至250連續(xù)控溫
制藥工業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的溫度控制具有較高要求，溫度直接影響藥品質(zhì)量、反應(yīng)效率及生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)的溫度控制方式往往依賴單獨(dú)的加熱與冷卻設(shè)備，存在系統(tǒng)復(fù)雜、響應(yīng)滯后、控溫精度不足等問(wèn)題。為滿足現(xiàn)代制藥工藝對(duì)溫度控制的高標(biāo)準(zhǔn)，冷熱一體機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。該設(shè)備集成加熱與制冷功能，能夠在寬溫范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速、穩(wěn)定的溫度調(diào)節(jié)，尤其適用于制藥生產(chǎn)線中反應(yīng)釜、結(jié)晶器等關(guān)鍵設(shè)備的溫度管理。
一、制藥工藝中溫度控制的重要性
制藥生產(chǎn)過(guò)程涉及多種化學(xué)反應(yīng)、結(jié)晶分離等工藝，這些過(guò)程對(duì)溫度變化要求較高。溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致反應(yīng)速率異常、產(chǎn)物純度下降、晶體形態(tài)改變等問(wèn)題，進(jìn)而影響藥品的理化性質(zhì)和生物利用度。因此，準(zhǔn)確的溫度控制是保障藥品一致性、合規(guī)性與安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、冷熱一體機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理
冷熱一體機(jī)采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)在設(shè)備與反應(yīng)容器之間進(jìn)行熱交換。系統(tǒng)通常包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、循環(huán)泵、加熱單元、控制系統(tǒng)等核心部件。其工作溫度范圍廣泛，覆蓋絕大多數(shù)制藥工藝需求。系統(tǒng)通過(guò)高精度算法實(shí)現(xiàn)溫度的快速響應(yīng)與穩(wěn)定控制。控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料溫度、進(jìn)出口介質(zhì)溫度，并通過(guò)調(diào)節(jié)加熱功率與制冷輸出，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)溫度調(diào)節(jié)。此外，設(shè)備具備多段程序控溫功能，可預(yù)設(shè)升溫、保溫、降溫曲線，滿足復(fù)雜工藝要求。
三、在制藥生產(chǎn)線中的典型應(yīng)用場(chǎng)景
在制藥生產(chǎn)線中，冷熱一體機(jī)廣泛應(yīng)用于多個(gè)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。在反應(yīng)釜溫度控制中，它通過(guò)夾套或盤管提供恒溫介質(zhì)，確保合成、氫化、酯化等反應(yīng)在穩(wěn)定溫度下進(jìn)行，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。在結(jié)晶與分離過(guò)程中，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)線性降溫，準(zhǔn)確控制晶體成核與生長(zhǎng)，從而提高產(chǎn)品純度與收率。在生物制藥過(guò)程中，冷熱一體機(jī)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)罐體溫度，以滿足不同階段對(duì)溫度的嚴(yán)格要求，保障菌體和代謝產(chǎn)物的合成。此外，在蒸餾與濃縮工藝中，它通過(guò)快速切換和穩(wěn)定提供冷源與熱源，支持溶劑回收與組分分離，提升整體分離效率與產(chǎn)品得率。
四、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心考量因素
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，需考量以下核心因素，溫度范圍與精度需嚴(yán)格匹配工藝需求，常見(jiàn)制藥工藝通常要求控溫精度，部分高要求過(guò)程甚至提出更高要求；導(dǎo)熱介質(zhì)的選擇需兼顧熱穩(wěn)定性、低黏度及無(wú)腐蝕性，常用如硅油、乙二醇溶液和合成導(dǎo)熱油等，并確保其與物料及設(shè)備的兼容性；由于制藥環(huán)境中常存在易燃易爆溶劑，系統(tǒng)須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，采用正壓防爆柜、隔爆型電機(jī)和防爆傳感器等安全設(shè)計(jì)；此外，設(shè)備應(yīng)具備良好的自動(dòng)化與信息化集成能力，能夠與等生產(chǎn)線系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄和工藝追溯，以滿足規(guī)范的整體要求。
預(yù)防性維護(hù)減少故障發(fā)生概率，通過(guò)快速排查縮短故障處理時(shí)間。
